Qual a diferença entre o vidro laminado estrutural e o laminado comum?

As diferenças entre o vidro temperado, comum e laminado são vividas diariamente pelos profissionais vidreiros. Porém, ao irmos além no assunto, temos diversas outras dúvidas que surgem no dia a dia da profissão, e uma delas é justamente sobre os vidros laminados estruturais.

Você sabe o que é um vidro laminado estrutural e o que difere de um vidro laminado comum? Antes de sabermos, vamos repassar algumas informações técnicas do laminado.

O vidro de segurança laminado é produzido com a união de duas peças ou mais por pressão e temperatura a um intercaladorde polímero de alta resistência.

São indicados para aplicações nas quais nem mesmo o vidro temperado, que é cinco vezes mais resistente que o vidro comum, é permitido.

Sua vantagem principal é de, mesmo em caso de quebra de suas lâminas de vidro, manter os cacos firmemente presos a essa camada intermediária. Se esse conjunto estiver, conforme recomendado, preso ao caixilho, a peça de laminado manterá o vão fechado.

As diferenças entre o vidro laminado estrutural e laminado comum

As normas internacionais exigem a utilização de vidros laminados estruturais quando aplicados em traves, pilares e colunas e nos casos em que o vidro é sustentado apenas em sua base, com os guarda-corpos minimalistas.

Os laminados estruturais diferenciam-se dos demais por serem produzidos com um intercalador especial. Esse interlayeré mais rígido, capaz de suportar grandes cargas de esforço.

Quando aplicado na laminação do vidro, esse intercalador acrescenta uma rigidez constante. Devido a essa característica, quando quebrado, ele se mantém em pé e cumprindo sua função estrutural.

Ao ser usado em guarda-corpo preso somente pela base, por exemplo, o vidro estrutural é capaz de proteger contra quedas de pessoas mesmo após quebrado.

Outra vantagem do vidro estrutural é que ele permite a utilização de vidros de menores espessuras com o mesmo desempenho de composições mais pesadas

Vantagens do vidro laminado

Essa característica de manter-se no vão mesmo após ser quebrado oferece diversas vantagens:

- Necessidade ou desejo de privacidade: o vidro laminado impede que as pessoas possam ver dentro das janelas, vitrines, etc;

- Segurança contra queda: quando aplicado em guarda-corpos, caso alguém se choque contra o vidro, o corpo não atravessará mesmo que ele se quebre, evitando a queda de grandes alturas;

- Segurança contra objetos: quando usado em coberturas, a proteção contra objetos que possam cair é garantida. Nessas situações, os cacos ficam retidos, impedindo que caiam sobre as pessoas;

- Segurança contra cortes: se utilizado em pisos de vidro, as pessoas que estiverem caminhando por ele não se cortarão nem o atravessarão. Especialmente se for o vidro multilaminado, que é uma versão reforçada composta por três ou mais placas;

- Proteção para piscinas e aquários: em caso de quebra, a água e o que está dentro dela é contido, já que quando essas estruturas são feitas com o vidro laminado o fluxo de água é reprimido.

- Preservação de estruturas: quando aplicado em elementos de sustentação, tais como: traves, pilares e colunas, oferece a segurança extra de não cederem de forma repentina.

Conheça outros tipos de vidro laminado

O laminado mais comum é o transparente, dotado de apenas duas lâminas de vidro float, e com espessura total que não supera os 13mm.

Porém, existem diversos outros tipos de vidros laminados que, embora adotem outros nomes, podem ser classificados como variações dele. Dentre eles podemos citar:

- Laminados refletivos: cuja lâmina externa é um vidro refletivo de controle solar;

- Laminados de temperados: como o nome indica, duas lâminas de vidros temperados laminadas;

- Laminados acústicos: são produzidos com um intercalador especial, capaz de barrar melhor as ondas sonoras;

- Laminados coloridos: produzidos com um intercalador colorido;

- Laminados opacos: produzidos com um intercalador opaco semelhante ao jateamento;

- Multilaminados: produzidos a partir da laminação de três lâminas, sendo que a espessura pode chegar a até 700mm ou mais, para aplicações especiais;

- Diversos outros: os vidros laminados podem ser ampliados se aplicações preverem a utilização de vidros impressos, serigrafados. Também podem receber outros nomes como o "antivandalismo", “degraus de vidro” e “pisos de vidro”, todos multilaminados.

Lavagem Vidro

A fabricação do vidro laminado começa com a lavagem dos vidros em máquina especial, que os encaminha a uma sala bem vedada. Esse ambiente tem temperatura e umidade controladas por sistemas eletrônicos e mantém os rolos de Polivinil Butiral (PVB) dentro dos limites previstos pelo fabricante.

Além disso, ele evita que poeira, fuligem e qualquer outro micro-organismo interfira no processo de aplicação do PVB entre duas ou mais lâminas de vidro.

O ambiente exige altos níveis de higiene e um simples fio de cabelo pode inviabilizar a aprovação de uma peça pelo controle de qualidade. Devido a isso, todos os funcionários desse setor trabalham com toucas, roupas especiais, luvas e pantufas.

Após a montagem dos vidros que é feita com a utilização de um sistema com ventosas para manuseio das peças, esta segue, também por esteiras, para a calandra.

Calandragem

A calandra possui rolos aquecidos que pressionam o conjunto em ambiente superaquecido. Nessa fase acontece também uma pré-remoção de ar. Ao sair desse processo o vidro laminado, quando transparente, apresenta um aspecto opaco e granulado.

Autoclavagem

O conjunto vidro-butiral-vidro é enviado para a autoclave, no qual é submetido a um ciclo que atinge 10 a 15 atmosferas de pressão, a mais de 100oC de temperatura.

Após algumas horas, as lâminas de vidro e butiral são fortemente unidas, passando a formar o vidro laminado, que pode ter sido produzido em suas medidas finais ou em chapas que serão cortadas posteriormente.

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